HomeContactSitemapStel in als favoriet
Gebruikersnaam:
Wachtwoord:
Zoek op de website
Blog Home

Kaasmakerij MAXImaal geïsoleerd met Roma Isolatiesystemen

Door Alexander Krimpenfort - Op 13 november jl. opende H.M. Koningin Maxima kaasmakerij “De Tijd” van CONO Kaasmakers in Westbeemster.
Gepost door Roma Nederland op 18 november 2014
Email dit artikel Email dit artikelTwitter TwitterFacebook FacebookLinkedIn LinkedIn
Tags: levensmiddelen, November 2014, voedselveilig bouwen

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
  

Alexander Krimpenfort

 
 
 
 Alexander Krimpenfort, PR & Marketing bij Roma Nederland B.V.

Kaasmakerij MAXImaal geïsoleerd met Roma Isolatiesystemen

Maxima opent Cono kaasmakerij

Op 13 november jl. opende H.M. Koningin Maxima kaasmakerij “De Tijd” van CONO Kaasmakers in Westbeemster. De nieuwe kaasmakerij vervangt op termijn de naastgelegen oude kaasmakerij, die gedateerd en te krap bleek. Het project staat bol van de superlatieven. Het gebouw is genomineerd voor de prijs voor het duurzaamste gebouw van Nederland maar daarboven wil CONO Kaasmakers de groenste kaasmakerij van de wereld zijn. Met de CO2-neutraliteit en volledige klimaatneutraliteit in de toekomst, streeft de kaasmakerij ver voorbij aan anderen in duurzame ambities.

Cono Kaasmakerij

De Beemsterpolder staat sinds 1999 op de Werelderfgoedlijst vanwege zijn rationele geometrische verkaveling. De openheid en inrichting van het landschap moet van de Unesco behouden blijven zodat het landschapsontwerp uit de 17e eeuw zichtbaar blijft. De kavel met de huidige verouderde fabriek zal binnen een paar jaar worden ‘teruggegeven‘ aan het landschap.

De doelstelling van CONO is om uiteindelijk CO2-neutraal te draaien, waarbij de nieuwe kaasmakerij 30 tot 40% energiezuiniger is per kilo kaas dan de oude.De huidige stand is een besparing van 15% op gas, 8% op elektriciteit, 76% op leidingwater en47% op afvalwater.

Roma-isolatiepanelen onderdeel van ’s werelds groenste kaasmakerij.

Ook in relatie tot het vakgebied van de sandwichbouwmethode is dit duurzame project op een BVO van 15.000 m2 bijzonder om de volgende redenen:

  • Natuurlijke warmteregulatie door goed geïsoleerde dubbele bouwschil opgebouwd met Roma-sandwichpanelen, omringd door een 2,5 meter brede colonnade van glas met een hoge reflectiewaarde.
  • Het kaaspakhuis (4,25 – P, interne vrije hoogte 10 meter) is deels ondergronds en draagt hiermee aanzienlijk bij aan een constante temperatuur.
  • Het pekellokaal met een BVO van 2.250 m2 is opgebouwd met verticaal en horizontaal gemonteerde sandwichpanelenwanden en plafonds. Deze sandwichpanelen met zowel PIR-hardisolatieschuim (P-100) als met brandwerende steenwol (FP-100), zijn geheel vlak en glad en voorzien van een hoogwaardige PVC-levensmiddelenfolie met een dikte van 150 mu.
  • Om corrosievorming op bevestigingsonderdelen in de ruimte met zure atmosfeer te vermijden, zijn de Roma-panelen aan de binnenzijde blind bevestigd en zijn de aansluitingen met constructieonderdelen voedselveilig en zonder zichtbare bevestiging gedetailleerd.
  • De brede toepassingsmogelijkheid van dit type sandwichpaneel voor binnenwanden, plafonds, dak en leidingbrug.
  • Het grote dakoppervlak (56 m breed, 221 m lang) is gemonteerd met Roma-sandwichpanelen van het type P-200. Dit zorgt niet alleen voor een hoge isolatiewaarde van Rc=9,65 m²K/W van het plafond en dak, waar de meeste warmte-uitstraling plaatsvindt, maar ook voor een licht en foodcare afgewerkt plafond dat gemakkelijk te reinigen is.
  • De vlakheid van het sandwichpaneel, in combinatie met de coating en de uitgewerkte detaillering, maken deze toepassing van de sandwichbouwmethode tot ongeëvenaard in Nederland.
Cono kaasmakerij fabriek

 

Heeft u ook ambities voor een duurzaam gebouw? Roma kan u hierbij helpen met een toegespitst producten- en dienstenassortiment waarmee u kunt voldoen aan de BREEAM-norm, Energie Investerings Aftrek of andere doelen.

 


Blogitem heeft 0 opmerkingen. Klik hier om de opmerkingen te openen

Hygiënische isolatiepanelenbouw voor kaasverpakking

de isolatiebouw van één van Europa’s grootste kaas verpakkingslocaties voor A-ware is gerealiseerd met het Roma-isolatiesysteembouw concept.
Gepost door Roma Nederland op 17 maart 2015
Email dit artikel Email dit artikelTwitter TwitterFacebook FacebookLinkedIn LinkedIn
Tags: foodcare, Maart 2015, voedselveilig bouwen, voedselveiligheid
Hygiënische isolatiepanelenbouw voor kaasverpakking
 
Om te voldoen aan de steeds hogere kwaliteitsstandaarden van klanten, centraliseerde A-ware de verpakkingsactiviteiten van 3 vestigingen naar 1 centrale locatie op het industrieterrein De Stichtse Kant in Almere. Roma Isolatiesystemen bouwde als onderaannemer in opdracht van BM Bouw mee aan dit project waarmee één van Europa's grootste kaasverpakkingsfabrieken is ontstaan.

Het hogere eisenpakket van de isolatiebouw vormde een gepaste uitdaging voor Roma.

A-Ware_rijpingskamer met Roma panelenHet opgeleverde eindresultaat mag dan ook als referentieproject bestempeld worden.

Eind 2012 verkreeg A-ware een voormalige bedrijfshal met een vloeroppervlakte van 20.000 m2 om deze vervolgens geschikt te maken voor het rijpen en verpakken van kaas. Rudi de Graaf voerde als manager Projects & Development namens A-ware de regie over het project.

Vanwaar de keuze om een bestaande locatie te verbouwen?

Rudi de Graaf; “wij hebben wel een nieuwbouwscenario overwogen. De centralisatie van de rijpings- en verpakkingsactiviteiten van 3 vestigingen was echter gebonden aan een tijdslimiet van ca. 2 jaar. Door te kiezen voor een doos-in-doos concept in een bestaand gebouw, verplaatsten wij het probleem van obstakels van de stalen draagconstructie naar buiten. We konden zelf de locatie van de nooduitgangen bepalen en creëerden een optimale isolatie van het gebouw. Hierdoor was de helft van het A-Waregebouw al ingericht. Maar we hadden ook nog een verpakkingsafdeling te huisvesten die geheel volgens hygiënische richtlijnen is ingericht. Hiervoor is een op 452 extra heipalen steunende verdiepingsvloer gemaakt in het gebouw. Tom Leker van Food Industries Research & Engineering droeg zorg als architect voor het tekenwerk en de vergunning voor het hele project.”

Hoe is de keuze voor Roma tot stand gekomen?

Rudi de Graaf; “we hebben een aantal panelenbouwers in beeld gebracht en samen met BM Bouw de inkoop op een transparante wijze verricht. Belangrijke criteria hierbij waren het aanbod van een totaalassortiment inclusief isolatiedeuren en de betrouwbaarheid van de onderaannemer gezien de grootte en planning van het project”.

lopendeband doorvoeren afgewerkt in rvsHoe is de uitvoering van het project verlopen?

Rudi de Graaf; “al snel werkten wij in een bouwteamverband en was de regie naar Roma in handen van de hoofdaannemer. Er zijn naderhand ook verpakkingsinstallaties ingekocht wat wijzigingen tot gevolg had. Deze zijn in veelvuldig en goed overleg met de hoofdmonteur doorgesproken. De samenwerking is prima verlopen”.

In totaal is in het project meer dan 30.000 m2 foodcare en brandwerende panelenbouw gemonteerd, verdeeld over 2 verdiepingen. In het oog vallend zijn de Roma-noviteiten en de inrichting met metaalbewerkingen op maat zoals rvs-doorgeefluiken en rvs-foodcare vensters.

Wilt u meer weten over het voedselveilig bouwconcept van Roma isolatiesystemen? Klik dan hier. 

 
Blogitem heeft 0 opmerkingen. Klik hier om de opmerkingen te openen

Schmidt Zeevis gaat met Roma in zee

De nieuwbouw van Schmidt Zeevis aan de Matlingeweg in Rotterdam.
Gepost door Roma Nederland op 11 december 2014
Email dit artikel Email dit artikelTwitter TwitterFacebook FacebookLinkedIn LinkedIn
Tags: December 2014, foodcare, isolatiesysteembouw, productieruimte, verwerkingsruimte, Vishandel, voedselveilig bouwen, voedselveiligheid, vrieshuis
Schmidt ZEEVIS Nieuwbouw
 
Schmidt Zeevis in zee met Roma Isolatiesystemen.
Voor de nieuwbouw van Schmidt Zeevis aan de Matlingeweg in Rotterdam gaat Roma de complete isolatiebouw met gevels, verwerkingsruimten, vrieshuis en winkel realiseren.
 
In de afgelopen zomer werd Roma al gekozen uit de voorselectie van een uitgebreide lijst met leveranciers. Vervolgens kwam de specialist met eigen merk isolatieconcepten als favoriet uit de bus in het offertetraject. Een uitvoerige advisering en een referentiebezoek gingen hieraan vooraf.
 
Het wordt een opvallend gebouw met de contouren van een aangemeerd schip. Ook in de binnenbouw komt de uitstraling van het schip terug in de vorm van patrijspoorten in de isolerende en foodcare schuifdeuren.
 
Het perceel van het nieuwbouwproject van Schmidt zeevis omvat voor Roma zowel het leveren als de engineering en montage. De start van deze bouw staat gepland in voorjaar 2015.
 
 
 

 

Blogitem heeft 0 opmerkingen. Klik hier om de opmerkingen te openen

Wetgeving voor voedselveilig bouwen?

Vergeleken met regelgeving voor apparatuur en cleanrooms zijn er maar weinig verplichte regels in details uitgewerkt ten aanzien van het zogenaamde 'foodcare bouwen'.
Gepost door Roma Nederland op 10 oktober 2013
Email dit artikel Email dit artikelTwitter TwitterFacebook FacebookLinkedIn LinkedIn
Tags: bouwontwerp, foodcare, grootkeuken, snijruimte, snijzaal, verwerkingsruimte, voedselveilig bouwen, voedselveiligheid

foodcare verwerkingsruimteEr is geen wet voor voedselveilig bouwen. Wel bestaan er regels voor het voedselveilig bouwen van een grootkeuken, snijzaal, verwerkingsruimte of opslag voor voeding. Deze regels zijn echter vrij algemeen, niet dwingend vastgesteld en subjectief. 

Vergeleken met regelgeving voor apparatuur en cleanrooms zijn er maar weinig verplichte regels in details uitgewerkt ten aanzien van het zogenaamde 'foodcare bouwen'. 


Is dit een probleem?
Nee, dit is niet direct een probleem, want:

  • Iedere productieruimte in de voedingsmiddelenindustrie is uniek en kent specifieke condities. Het is haast onmogelijk om hiervoor één standaard tot in detail te bepalen, laat staan om te controleren op uitvoering hiervan conform de regels.

  • Er zijn wel hygiënecodes met praktijkrichtlijnen ten aanzien van wanden, vloeren, plafonds en deuren. Iedere branche van de voedingsindustrie werkt met een eigen hygiënecode.

  • Klanten van de voedingindustrie stimuleren wel het foodcare bouwen via standaarden als BRC, IFS, GMP en HACCP. En ook leveranciers: de branchevereniging van de schoonmakers geeft een handleiding voor schoonmaakbewust ontwerpen in de voedingsindustrie.
    (Zie: http://www.vsr.org

  • Er is wel een beleid ten aanzien van voedselveiligheid. De Nieuwe Voedsel en Waren Autoriteit en FAVV oefenen controle daarop uit. Voedselveilig bouwen moet een middel zijn dat leidt tot verbetering van voedselveiligheid in plaats van een doel op zich. 

  • Isolatiebouwers kennen de risico’s en problemen vanuit de praktijk én beschikken over de 'know-how' en middelen om oplossingen te bieden.
     
  • Blind bevestigde profielen, flush afwerking van deuren en ramen, beschermende stootranden en aanrijdbeveiligingen en toegangs-sluizen met automatische bediening zijn allemaal praktische oplossingen rond dit thema. 


Het is echter wel belangrijk dit tijdens de ontwerpfase al aan de orde te brengen. 

Wilt u tips ontvangen die u helpen bij het bouwontwerp voor een snijzaal, grootkeuken of andere voedselveilige ruimte? Daar helpen we u graag bij. 

Download hier de gids met gratis informatie

 

Praktische tips Voedselveilige ruimte bouwen

Blogitem heeft 0 opmerkingen. Klik hier om de opmerkingen te openen

De betekenis van Kennis

ook in de koel- en virescellenbouw is het van belang om technische kennis éénduidig vast te leggen en te delen
Gepost door Roma Nederland op 10 oktober 2013
Email dit artikel Email dit artikelTwitter TwitterFacebook FacebookLinkedIn LinkedIn
Tags: deuren, koel- en vriescelbouw, koel- en vriescellen , koel- en vriesdeuren, sandwichpanelen , voedselveilig bouwen

w.smulders@romaned.nl, 15-02-2012

5 jaar alweer ben ik nu werkzaam bij koel- en vriescellenbouwer Roma Isolatiesystemen in Raamsdonksveer. In deze periode ben ik gegroeid naar een leidinggevende functie in de  Productie Engineering. Hier verrichten wij het teken- en rekenwerk voor de productie van deuren, geïsoleerde (rol)containers en  geconditioneerde omkastingen.

Roma is een deurenfabrikant die alles projectmatig en op maat produceert en zelf installeert in opslag- en verwerkingsruimten voor de voedingsmiddelensector. Hier is behoefte aan robuuste deuren, ramen en kozijnen met een voedselveilige afwerking. Naast ontwerp voeren wij op continu basis modificaties uit met behulp van 3D-software. Voor het uitvoeren van dit soort engineering is kennis nodig, waar ik graag wat meer over vertel.

Wat is kennis?

Dit is een vraag die ik mezelf heb gesteld in het kader van mijn werk voor Roma. Hoe behouden we het?  Steeds meer bedrijven in de vergrijzende economie vragen zich ook af; hoe behouden we kennis?. Het afgelopen jaar heb ik op dit onderwerp betreft kennis mogen afstuderen (Technische Bedrijfskunde). Het dure woord voor dit onderwerp is "kennismanagement" maar dat gebruik ik liever niet.

Kennis bestaat uit 4 componenten: koelschuifdeur met CE-markering

-        Informatie;

-        Ervaring;

-        Vaardigheden;

-        Attitude (houding).

In één oogopslag kun je eigenlijk al zien dat het overgroot deel van kennis in de mens zelf zit. Het enige wat zich buiten onszelf kan plaatsen is informatie. Dit is dan ook het enige wat na een werkdag nog achterblijft in het bedrijf.

De ervaring, vaardigheden en attitude van elke medewerker vertrekt elke avond en komt de volgende ochtend weer terug. Ervaring zegt eigenlijk iets over hoe vaak iemand een kunstje al heeft gedaan. Bijvoorbeeld hoeveel ervaring iemand al heeft met CAD-tekenen. Vaardigheid zegt iets over hoe goed iemand is in het flikken van het kunstje. Hoe vaardig iemand dus is in het CAD-tekenen. Attitude staat eigenlijk voor de intrinsieke motivatie van iemand. Hoe graag iemand het kunstje (goed) wil doen dus.

Informatie is dus niet alles, en niet van alle kennis kan  koelcontainer ontwerp in Autocadinformatie gemaakt worden. Zo vormt opslag in een mooie database maar een klein deel van je beheer van kennis. Het biedt enkel ondersteuning. Het gaat er dus in eerste instantie om HOE we dingen doen en daarna om WAT we er voor nodig hebben.

Kennis delen

Met betrekking tot het HOE we in het ontwerp- en bouwproces handelen, is het van cruciaal belang om (technische) wijzigingen breed in de betrokken organisatie te communiceren waardoor men goed geïnformeerd is.  Dit lijkt een open deur maar blijft een belangrijk aandachtspunt. Bijvoorbeeld omdat de betrokken bouworganisatie verandert als gevolg van veranderingen in de uitvoering in de planning of in (parttime) dienstverbanden.

Hergebruik van kennis

Met betrekking tot het WAT we er voor nodig hebben,  BBL-opleiding gevel en wanden monteur verdient het voorkeur dat mensen éénduidig denken en het werk éénduidig uitvoeren. Hergebruik van kennis is één van de belangrijkste aspecten in het omgaan met kennis en kan veel faalkosten en tijd besparen.

Kennis door ervaring

De gemiddelde diensttijd van de medewerkers van Roma Isolatiesystemen is zeer hoog. Er lopen bij Roma zelfs zo’n 40 experts rond die zich al langer dan 20 jaar hebben ontwikkeld in diverse facetten van de koel- en vriescelbouw. Dat zijn dus meer dan 800 dienstjaren! De één is natuurlijk wat meer vakinhoudelijk bezig dan de ander. Maar het toont aan dat Roma daadwerkelijk veel ervaring heeft opgedaan in het bouwen van geconditioneerde ruimten. Graag delen wij onze kennis over sandwichpanelenbouw en deuren met bouwers en belangstellenden.

Onze slogan is dan ook niet voor niets: Bouwen met Kennis van Condities!

Willem Smulders

Hoofd Productie Engineering  

reageren

Blogitem heeft 0 opmerkingen. Klik hier om de opmerkingen te openen

Roma Blog
Het Roma blog behandelt alles dat te maken heeft met isolatiesysteembouw.
 

Inschrijven email
Wilt u op de hoogte gehouden worden als er een nieuw artikel wordt gepubliceerd?
Meld u dan hier aan.
E-Mail

Blog Onderwerpen